Phương pháp lấy hàng tại kho để cải thiện hoạt động | hướng dẫn

Phương pháp lấy hàng phù hợp là cách nhanh nhất để cải thiện hoạt động kho hàng

Nếu bạn muốn cải thiện hoạt động kho bãi , tối ưu hóa phương pháp chọn hàng của bạn mang lại ROI cao nhất so với bất kỳ thay đổi hoạt động nào . Chọn tài khoản lên tới 55% tổng chi phí vận hành kho và tới 60% tổng số giờ lao động. Chọn sai phương pháp — hoặc áp dụng phương pháp mặc định không còn phù hợp với hồ sơ đặt hàng của bạn — là một trong những lý do phổ biến nhất khiến năng suất của các kho hàng không thay đổi mặc dù đã đầu tư vào các lĩnh vực khác.

Bài viết này chia nhỏ các phương pháp lấy hàng tại kho hiệu quả nhất, cách đánh giá phương pháp nào phù hợp với hoạt động của bạn và các bước thực tế dẫn đến sự cải thiện có thể đo lường được.

Tại sao hiệu quả chọn hàng lại xác định hiệu suất tổng thể của kho

Kho thường được đánh giá về thông lượng, độ chính xác và chi phí cho mỗi đơn hàng. Cả ba đều được định hình trực tiếp bằng cách cấu trúc việc chọn hàng. Thời gian di chuyển một mình - đi bộ giữa các địa điểm được chọn - thường đại diện cho 50–70% thời gian của người lấy hàng trong cách bố trí nhà kho thông thường. Giảm việc đi lại và gần như mọi số liệu khác đều tự động cải thiện.

Ngoài việc đi lại, lỗi chọn hàng còn dẫn đến việc trả lại hàng, làm lại và khiến khách hàng không hài lòng. Các nghiên cứu luôn cho thấy rằng tỷ lệ lỗi trên 0,5% bắt đầu làm xói mòn đáng kể khả năng giữ chân khách hàng . Phương pháp chọn hàng bạn sử dụng ảnh hưởng trực tiếp đến tần suất xảy ra lỗi.

Cải thiện hoạt động kho hàng mà không giải quyết vấn đề lấy hàng trước tiên cũng giống như tối ưu hóa việc vận chuyển trong khi lại khiến quá trình thực hiện bị hỏng.

So sánh các phương pháp lấy hàng tại kho chính

Không có phương pháp chọn hàng nào là tốt nhất trên toàn cầu. Sự lựa chọn đúng đắn phụ thuộc vào khối lượng đặt hàng, số lượng SKU, độ phức tạp của đơn hàng và quy mô lực lượng lao động. Dưới đây là một so sánh có cấu trúc của các phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất.

Chọn rời rạc

Một người lấy hàng hoàn thành một đơn hàng tại một thời điểm. Đây là phương pháp đơn giản nhất và dễ huấn luyện nhất. Độ chính xác có xu hướng cao vì không có bước phân loại. Tuy nhiên, thời gian di chuyển cho mỗi đơn hàng là cao nhất so với bất kỳ phương pháp nào , khiến nó không phù hợp với các hoạt động xử lý hơn 100–150 đơn hàng mỗi ngày cho mỗi người lấy hàng.

Chọn hàng loạt

Người lấy hàng thu thập các mặt hàng cho nhiều đơn hàng trong một lần đi qua kho. Một lô gồm 4–12 đơn hàng là điển hình. Phương pháp này đặc biệt hiệu quả khi nhiều đơn hàng có chung SKU. Sự cân bằng là bước phân loại ở cuối - các mặt hàng được thu thập với số lượng lớn phải được tách lại thành các đơn hàng riêng lẻ trước khi đóng gói. Nếu không có hệ thống ghi nhãn hoặc tote rõ ràng, tỷ lệ lỗi có thể tăng lên.

Chọn vùng

Kho được chia thành các khu vực và mỗi người lấy hàng chỉ chịu trách nhiệm về khu vực của mình. Đơn đặt hàng di chuyển qua các khu vực một cách tuần tự (chọn và chuyển) hoặc được hợp nhất sau khi tất cả các khu vực đã đóng góp. Chọn vùng làm giảm đáng kể tình trạng tắc nghẽn và đi lại trong các cơ sở lớn . Nó cũng cho phép người lấy hàng phát triển sự hiểu biết sâu sắc về khu vực của họ, điều này giúp cải thiện cả tốc độ và độ chính xác theo thời gian. Một trung tâm phân phối thương mại điện tử lớn đã báo cáo đã cắt giảm 52% số lượt đi lấy hàng trung bình sau khi triển khai lấy hàng theo khu vực.

Đón sóng

Các đơn đặt hàng được nhóm thành từng đợt - các đợt phát hành theo lịch trình được định thời gian để phù hợp với thời gian ngừng hoạt động của hãng vận chuyển hoặc lịch trình sản xuất. Bốc xếp theo đợt không làm thay đổi quy trình lấy hàng vật lý nhưng kiểm soát thời điểm đơn hàng được đưa vào hệ thống. Nó có giá trị nhất đối với các hoạt động có nhiều khung thời gian vận chuyển trong ngày và thường được xếp chồng lên trên việc lấy hàng theo lô hoặc khu vực.

Chọn cụm

Tương tự như lấy hàng theo lô, nhưng người lấy hàng sử dụng xe đẩy có nhiều ngăn hoặc thùng — mỗi thùng một đơn hàng — và sắp xếp các mặt hàng vào đúng thùng theo thứ tự khi họ chọn. Điều này giúp loại bỏ bước sắp xếp sau chọn và giảm sai sót. Chọn hàng theo cụm yêu cầu hệ thống xe đẩy hoặc xe đẩy và hoạt động tốt khi vận hành với các đơn hàng có khối lượng trung bình, nhiều dòng.

Chọn theo ánh sáng và chọn theo hướng bằng giọng nói

Đây là những phương pháp được hỗ trợ bởi công nghệ chứ không phải là những phương pháp mang tính cấu trúc thuần túy. Pick-to-light sử dụng màn hình được chiếu sáng tại các vị trí lấy hàng để hướng dẫn người lấy hàng mà không cần giấy hoặc thiết bị cầm tay. Chọn hàng theo hướng bằng giọng nói sử dụng hướng dẫn bằng âm thanh qua tai nghe. Cả hai phương pháp đều làm giảm tải nhận thức và giúp người nhặt hàng được rảnh tay và mắt. Chuỗi cung ứng DHL báo cáo năng suất tăng 25% và cải thiện độ chính xác 40% sau khi triển khai tính năng chọn giọng nói trên nhiều cơ sở. Khoản đầu tư trả trước rất đáng kể nhưng thường hoàn vốn trong vòng 12–24 tháng đối với các hoạt động với khối lượng lớn.

Cách chọn phương pháp chọn hàng phù hợp cho hoạt động của bạn

Việc lựa chọn một phương pháp bốc xếp không phải là một quyết định phù hợp cho tất cả. Sử dụng những câu hỏi này để hướng dẫn việc đánh giá:

1. Khối lượng đặt hàng hàng ngày của bạn là bao nhiêu? Dưới 200 đơn hàng mỗi ngày, việc chọn hàng rời rạc hoặc theo cụm thường là đủ. Trên 500, các phương pháp lô, vùng hoặc sóng trở nên cần thiết để duy trì thông lượng.
2. Có bao nhiêu dòng cho mỗi đơn hàng? Đơn đặt hàng một dòng ưu tiên chọn hàng loạt. Các đơn hàng nhiều dòng có nhiều SKU được hưởng lợi nhiều hơn từ cách tiếp cận theo vùng hoặc cụm.
3. Cơ sở của bạn lớn đến mức nào? Các cơ sở có diện tích trên 100.000 m2 hầu như luôn được hưởng lợi từ việc chọn vùng để hạn chế việc đi lại không cần thiết.
4. Yêu cầu về độ chính xác của bạn là gì? Các sản phẩm có giá trị cao hoặc được quản lý (dược phẩm, điện tử) có thể biện minh cho việc chỉ sử dụng hệ thống đèn chiếu sáng hoặc giọng nói để giảm lỗi.
5. Bạn có nhiều thời điểm ngừng vận chuyển không? Nếu có, tính năng chọn sóng sẽ bổ sung khả năng kiểm soát có ý nghĩa mà không yêu cầu bố cục vật lý mới.

Nhiều hoạt động sử dụng các phương pháp kết hợp - ví dụ: theo đợt hoặc sóng theo vùng - để nắm bắt đồng thời các lợi ích của nhiều phương pháp.

Slotting: Sự cải tiến cơ bản mà hầu hết các nhà kho đều bỏ qua

Không có phương pháp lấy hàng nào phát huy hết tiềm năng nếu không phân vùng thích hợp — vị trí chiến lược của SKU trong kho. Việc xẻ rãnh có thể tự giảm khoảng cách di chuyển từ 20–30% , độc lập với bất kỳ thay đổi phương pháp nào.

Nguyên tắc cốt lõi rất đơn giản: các mặt hàng chuyển động nhanh phải ở gần khu vực vận chuyển nhất và ở độ cao lấy hàng thuận tiện (giữa đầu gối và vai). Các mặt hàng di chuyển chậm có thể được lưu trữ ở xa hơn hoặc ở vị trí giá cao hơn/thấp hơn. Trong thực tế, hầu hết các nhà kho đều cho phép sắp xếp theo rãnh - các vật phẩm được đặt ở nơi có không gian thay vì nơi chúng thuộc về một cách chiến lược.

Việc chia rãnh hiệu quả yêu cầu:

• Phân tích ABC thường xuyên về tốc độ SKU (hàng tháng thường là đủ)
• Nhóm các mục thường xuyên được sắp xếp lại với nhau (xếp theo sở thích)
• Luôn bổ sung các SKU tốc độ cao để tránh tình trạng hết hàng buộc người lấy hàng phải di chuyển đến kho dự trữ

Một hoạt động thực hiện đơn hàng may mặc cỡ trung đã giảm thời gian di chuyển lấy hàng trung bình mỗi giờ xuống 18 phút mỗi ca chỉ bằng cách sắp xếp lại 200 SKU hàng đầu của mình gần khu vực đóng gói hơn.

Công nghệ khuếch đại hiệu suất lấy hàng

Phương pháp bốc xếp bạn chọn sẽ thiết lập cơ cấu hoạt động. Công nghệ tăng tốc việc thực hiện trong cấu trúc đó. Đây là những công cụ có tác động mạnh nhất:

Hệ thống quản lý kho (WMS)

WMS là nền tảng. Nó tạo ra các đường dẫn chọn hàng được tối ưu hóa, quản lý dữ liệu sắp xếp, đưa ra lịch trình sản xuất và theo dõi hàng tồn kho theo thời gian thực. Nếu không có WMS, việc chọn hàng loạt và khu vực nói riêng sẽ khó quản lý trên quy mô lớn. Các hoạt động sử dụng WMS báo cáo năng suất của bộ chọn cao hơn 25–40% so với các hệ thống dựa trên giấy, theo Hội đồng Nghiên cứu và Giáo dục Kho bãi.

Quét mã vạch và RFID

Máy quét mã vạch cầm tay là công cụ xác minh phổ biến nhất. Họ xác nhận đã chọn đúng mặt hàng trước khi người lấy hàng tiếp tục. RFID còn tiến xa hơn nữa - các mục có thể được đọc mà không cần quét tầm nhìn, cho phép xử lý nhanh hơn. Chi phí triển khai RFID đã giảm đáng kể, khiến nó trở nên khả thi đối với các hoạt động ở thị trường tầm trung mà trước đây được coi là ngoài tầm với.

Robot di động tự động (AMR)

AMR mang hàng tồn kho đến những người lấy hàng cố định (lấy hàng từ người này sang người khác) hoặc đi theo người lấy hàng qua kho mang theo thùng hàng. Hệ thống từ hàng hóa đến người có thể tăng số lượt chọn mỗi giờ lên 2–3 lần so với các phương pháp đi bộ và chọn hàng truyền thống. Các công ty như Amazon, Zappos và Chewy đã triển khai các hệ thống này trên quy mô lớn. Các hoạt động nhỏ hơn đang ngày càng áp dụng các giải pháp AMR từ các nhà cung cấp như 6 River Systems và Locus Robotics mà không yêu cầu cơ sở hạ tầng tự động hóa hoàn chỉnh.

Phân tích thời gian thực và quản lý lao động

Việc theo dõi số lượt chọn mỗi giờ theo cá nhân, ca và khu vực cho thấy năng suất bị giảm ở đâu và nơi nào tồn tại các biện pháp thực hành tốt nhất. Các công cụ phần mềm quản lý lao động (LMS) đặt ra các tiêu chuẩn lao động được thiết kế và so sánh hiệu suất thực tế với chúng. Các hoạt động sử dụng công cụ LMS thường thấy một Tăng năng suất 10–20% trong năm đầu tiên từ việc cải thiện trách nhiệm giải trình và huấn luyện.

Những sai lầm phổ biến làm suy yếu việc cải tiến việc chọn hàng

Ngay cả khi đã chọn đúng phương pháp, những thất bại trong vận hành này thường làm xói mòn những lợi ích đạt được:

• Hàng tồn kho theo mặt chọn: Khi địa điểm lấy hàng trống, người lấy hàng phải di chuyển để dự trữ hàng. Vấn đề đơn lẻ này có thể gây ra 10–15% năng suất bị mất khi vận hành ở tốc độ cao. Các yếu tố kích hoạt bổ sung cần được thiết lập một cách chủ động chứ không phải phản ứng lại.
• Bỏ qua tối ưu hóa kích thước lô: Kích thước lô quá lớn sẽ làm tăng lỗi sắp xếp và tắc nghẽn giỏ hàng. Kích thước quá nhỏ sẽ gây lãng phí lợi ích của việc trộn theo mẻ. Kích thước lô tối ưu phải được tính toán dựa trên hồ sơ đơn hàng và được kiểm tra chứ không phải phỏng đoán.
• Nhãn và vị trí kém rõ ràng: Nhãn vị trí mơ hồ làm chậm quá trình chọn và tăng lỗi. Đánh số vị trí rõ ràng, hợp lý với biển báo lối đi nhất quán là một giải pháp cải tiến với chi phí thấp và mang lại lợi nhuận ngay lập tức.
• Không đào tạo lại sau khi thay đổi phương pháp: Ví dụ, việc chuyển từ chọn hàng rời rạc sang chọn hàng loạt đòi hỏi phải đào tạo lại một cách có chủ ý. Nếu không có nó, người chọn hàng sẽ quay trở lại thói quen cũ hoặc mắc phải những lỗi phân loại có thể tránh được.
• Để rãnh trôi: Các quyết định sắp xếp được thực hiện trong quá trình thiết lập kho ban đầu nhanh chóng trở nên lỗi thời khi cơ cấu sản phẩm thay đổi. Nếu không có đánh giá hàng quý, các SKU chuyển động nhanh sẽ kết thúc ở những vị trí kém và thời gian di chuyển sẽ tăng lên một cách âm thầm.

Lộ trình thực tế để cải thiện hoạt động lấy hàng tại kho

Việc cải thiện hiệu suất lấy hàng không yêu cầu phải thay thế toàn bộ hoạt động của bạn cùng một lúc. Cách tiếp cận theo trình tự này giảm thiểu sự gián đoạn trong khi xây dựng lợi ích bền vững:

1. Kiểm tra hiệu suất hiện tại. Thiết lập số lần lấy hàng cơ bản mỗi giờ, thời gian di chuyển cho mỗi lần lấy hàng và tỷ lệ lỗi theo phương pháp, khu vực và ca làm việc. Bạn không thể cải thiện những gì bạn chưa đo lường được.
2. Xem xét và chỉnh sửa rãnh. Chạy phân tích ABC về tốc độ SKU. Di chuyển 20% SKU hàng đầu của bạn đến các vị trí chọn hàng đầu. Chỉ riêng điều này đã mang lại kết quả nhanh chóng, có thể đo lường được với mức đầu tư tối thiểu.
3. Đánh giá phương pháp chọn hàng của bạn dựa trên hồ sơ đặt hàng hiện tại của bạn. Nếu khối lượng hoặc số lượng SKU của bạn tăng lên đáng kể kể từ lần đánh giá cuối cùng của phương pháp, thì sự phù hợp có thể đã thay đổi.
4. Thí điểm một phương pháp hoặc công nghệ mới trong một khu vực hoặc ca làm việc. Thử nghiệm các thay đổi ở quy mô nhỏ trước khi triển khai đầy đủ. Đo lường tác động đối với các KPI tương tự mà bạn đã đặt ra ở bước một.
5. Bổ sung địa chỉ và kỷ luật đối mặt. Đảm bảo các địa điểm lấy hàng không bao giờ được phép trống trong giờ cao điểm. Điều này thường đòi hỏi nhân viên bổ sung chuyên dụng trong thời gian có khối lượng lớn.
6. Hãy rèn luyện một cách có chủ ý, không chỉ một lần. Xây dựng các phương pháp thực hành tốt nhất về phương pháp chọn hàng vào chương trình huấn luyện giới thiệu và huấn luyện liên tục. Sử dụng dữ liệu hiệu suất để xác định những cá nhân cần hỗ trợ có mục tiêu.
7. Xem xét và lặp lại hàng quý. Hoạt động kho hàng không tĩnh. Những thay đổi về kết hợp sản phẩm, thay đổi số lượng và thay đổi bố cục đều yêu cầu phải xem lại chiến lược chọn hàng thường xuyên.

Hiệu quả tổng hợp của việc chọn đúng

Cải tiến việc chọn kho trong toàn bộ hoạt động thực hiện. Lấy hàng nhanh hơn, chính xác hơn giúp giảm việc làm lại ở khâu tiếp theo, rút ​​ngắn thời gian chu kỳ đặt hàng, giảm chi phí lao động trên mỗi đơn hàng và cải thiện hiệu suất vận chuyển đúng thời gian — tất cả đều diễn ra đồng thời. Tỷ lệ chọn hàng được cải thiện 15% không chỉ tiết kiệm 15% lao động chọn hàng; nó làm cho mọi bước xuôi dòng nhanh hơn và rẻ hơn.

Những kho hàng luôn hoạt động tốt hơn không nhất thiết là những kho được tự động hóa nhiều nhất - chúng là những kho có chiến lược lấy hàng có chủ ý nhất. Hãy bắt đầu với phương pháp phù hợp với hoạt động của bạn ngay hôm nay, đo lường nó một cách trung thực và xây dựng từ đó.